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1.环氧地坪与混凝土粘结强度影响因素: (1)混凝土基面的情况:①多孔性:混凝土作为一种多孔性的基面,其内部的毛细管便于环氧地坪漆的渗透,环氧地坪漆渗透的越好,两者的粘结机能越好,因此一般旧的混凝土地面,尤其是涂抹过其它遮盖物的基面,都要经由充分的打磨使其具备一定的粗糙度及地面孔洞开放后进行施工。②含水量:混凝土基面的含水率小于8%,即含水量越低,粘结机能越好。③基面强度:地面过于疏松,会使地坪漆与基面没有粘结力。因此在环氧地坪施工前要将疏松层全部去除,保证施工基面强度应为C20-C25标准。 (2)环氧地坪漆材料的情况: ①施工工艺:当环氧地坪漆与基面的粘结力不足时,地坪有鼓泡、脱落的现象,而预防缺陷有效的方法就是要留意基面的处理,必须在基面有合适的粗糙度、干燥的状态下才可进行地坪施工。并且所用的底漆用量要足,让其充分的渗透进混凝土基层之中。环境温度湿度在合适的范围之内,选派专业的人员,合适的工具进行施工。②环氧地坪漆:环氧地坪漆大多属于是反应固化型涂料,在反应的过程中放热的多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化有很大的影响。因此必须选择与基面粘结力好的环氧地坪材料。2.环境对环氧地坪的影响:(1)温度:温度需要控制在10℃-30℃。温度低于5℃的情况下,环氧地坪的固化速度非常慢,从而导致成膜的时间大幅延长,或者导致无法成膜。温度高于30℃,环氧地坪的固化速度非常快,正常开罐搅拌后的地坪漆可以施工30分钟,但高温会导致环氧地坪漆反应速度加快,导致地坪漆过早的反应完全,缩短有效的施工时间。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完,地坪漆就已经没有用了。 (2)湿度:湿度过高,说明地面含水率很高,并且空气中水分很多。对于油性地坪漆而言,水会阻碍它的反应和影响它和地面的粘结力。湿度过高,地坪漆施工上去以后很容易出现水泡,脱皮等弊病。


环氧地坪环氧自流平涂料是以环氧树脂、水泥自流平专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成,环氧地坪不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点,因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、环氧地坪无毒不助燃的特点;表面平整光洁,具有很好的装饰性,可以满足100级洁净度要求等级。具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性水泥自流平



环氧地坪漆性能: 无溶剂反应硬化型,达到涂膜化,无毒、无味、没有污染。 主要原料:无溶剂环氧树脂 耐磨损性:15mg(磨损轮CS-17,轮重量1,000gf9.8N}回转数1,000回转) 附着强度:230N/cm2(牛顿:国际单位) 耐冲击性:1Kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形 硬度:2H-3H 主要特点: 1.表面平滑、美观,达镜面效果。 2.耐酸、碱、盐,防尘,耐磨、耐压、耐冲击。 3.根据不同使用要求,可制做成防滑地坪,防静电地坪等。 施工方法: 在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装: 1.底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制;搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。 2.中涂涂装:在底漆干后,用刮刀将中涂批涂一遍,以填补地坪的孔洞。完全干燥后,可在刮二遍中涂,以增加涂层厚度,提高抗压能力。 3.待中涂完全干燥后,用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸尘干净。 4.施工面漆:将面漆与固化剂充分搅拌后,用专用锯齿镘刀镘涂,以保持地坪的平整光洁,提高防腐性,耐压能力。 5.将保护剂搅拌均匀,以棉布或棉拖把涂装。要求均匀,无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

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